案例说明:广西某生物制品厂,发酵液需要进行除菌、澄清处理,该公司原处理工艺为:
←---浓缩菌体膏
↓ ↑
原料-→发酵-→离心分离-→板框过滤-→除菌纸板过滤-→澄清无菌液体-→后处理-→成品
原工艺缺点:
1、由于离心分离后液体中含菌量尚在1%以上,因此除菌纸板过滤极易堵,生产效率非常低。
2、无论是离心分离还是板框过滤,都是间歇敞开操作,不仅易感染杂菌,而且劳动强度很大。
3、除菌纸板由于是一次性,因此纸板费用昂贵。
采用我公司设备后新的膜法除菌工艺为:
←---浓缩菌体液
↓ ↑
原料--→发酵--→错流膜微滤--→澄清无菌液体--→后处理-→成品
应用实例介绍:
以总量4m3,含糖量15%左右,含湿菌量1%左右的发酵液进行错流膜的除菌(菌体浓缩)操作,采用我们公司clmb-2型号的设备,在0.1-0.15mpa的压力下,通过2小时的设备运行,将发酵液浓缩到160l,浓缩比达到96%左右,浓缩液中的湿菌量达到25%左右。操作结束后将浓缩后的发酵液返回到发酵工序继续利用,获得的澄清糖液则进行下一步的工序。
对浓缩的发酵液加一定比例水稀释,再进行进一步浓缩,将浓缩液中的糖液用水置换出去,能进行更高比例的的浓缩处理,终能得到含湿菌量达到40%左右的高含固量浓缩菌液,以便于更好地控制工艺。
由于设备本身在工作过程中不断进行着清洗操作,因此对于糖液发酵液,在一个班次的过滤操作结束后,仅需进行简单的自来水反冲操作,就能很快恢复膜通量。通过几次过滤后采用化学清洗的方法能很好地保持膜通量。
设备的主要技术参数:
截留孔径:0.2um 除菌率:>99.5%
适应ph值:1-14 适用液体温度:<45℃
操作压力<0.25mpa 膜的使用寿命:2-5年(或一定累积过滤量)。
采用新工艺后,工艺得到大大简化,分离效率提高十倍以上,费用仅为原工艺的几十分之一,为用户解决了很大的分离难题。
工作温度 : 0-45(℃) ;
工作压力 : 2.0(mpa) ;
过滤精度 : 0.1-0.3(um) ;
性能 : 精密过滤,高效过滤 ;
适用范围 : 食品 ;
样式 : 立式 ;
适用对象 : 食品 ;
用途 : 除菌 ;
原理 : 膜过滤 ;
发酵液过滤设备 发酵液错流过滤 酶制剂错流过滤
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- 机械设备
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